降低成型液压机功率损耗的方法
时间:2017-04-16 15:20 作者:admin 点击:
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成型液压机在实际的工作过程中，功率损耗会导致液压系统效率下降，还会导致液压油温度升高，甚至引起液压机故障，虽然成型液压机特点显著，但降低液压机功率损耗也要讲究方式方法。
1.选用限压式变量泵
从成型液压机油泵来说，由于执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量低压力，有时又需要小流量高压力，所以选用限压式变量泵为宜，因为变量泵的流量会随系统压力的变化而变化；当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程，当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程；这样既能满足液压机执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
2.选择满足调试需求的调速回路
如果成型液压机泵站有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失；常见的调速回路有，节流调速回路、容积调速回路和容积节流调速回路三种；其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好；容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差；要想同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
3.合理选择液压器
调整成型液压机压力阀的压力也是降低功率损失的一个方法，流量阀按系统中流量调节范围选取，并保证稳定流量能满足使用的要求即可，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，建议尽量取较低数值。
4.选择合适的液压油
液压油在成型液压机管路中流动，是动力的领域，呈现黏性，但黏性过高将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，也会增加油液流动时的阻力；当黏性过低容易造成泄漏，将降低系统容积效率，所以选择黏度适宜且黏温特性比较好的液压油；当油液在管路中流动会出现沿程压力损失和局部压力损失，建议设计成型液压机的管道时，要尽量缩短长度和弯管。
