液压机工作速度很慢? 不能像回程速度似的 快些呢?是设计时候故意限制的，还是不能达到呢?为什么?
液压机液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%～15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
液压机的运行速度是由工作流量量来决定的，液压泵的功率与工作压力和流量的乘积成正比，即 泵功率=P*Q，当液压机回程的时候，液压机负载小，工作压力低，所以在保证不超过液压泵输出功率的情况下可以增加流量，即增加了液压机的运行速度。当液压机工进的时候，液压机负载大，工作压力高，所以要保证液压泵不超载需要降低流量即降低了液压机的工作速度。总之，要保证液压泵(载泵电机)不超载，高压力的时候就要低流量，低压力的时候可以高流量，而液压机的运行速度则只于流量有关，即流量大，速度快，流量小，速度慢。
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：
①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;
②能防锈蚀;
③有好的润滑性能;
④易于密封;
⑤性能稳定，长期工作而不变质。
液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
